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TJG防粘型无尘粉碎分级系统

是我公司为获取中药浸膏细粉而研制的专用无尘粉碎分级设备。物料粉碎粒度可达到80—200目。解决了浸膏粉碎的“三粘”现象,即: 连续粉碎不粘机,无筛分级不粘“筛” ,分离式手机,布袋少粘料。 浸膏细粉收率>98%。 无尘粉碎,可直接安装在洁净厂房。
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产品描述
外形尺寸

  TJG中药浸膏无尘粉碎分级系统

  是我公司为获取中药浸膏细粉而研制的专用无尘粉碎分级设备。物料粉碎粒度可达到80—200目。解决了浸膏粉碎的“三粘”现象,即: 连续粉碎不粘机,无筛分级不粘“筛” ,分离式手机,布袋少粘料。 浸膏细粉收率>98%。 无尘粉碎,可直接安装在洁净厂房。

  结构组成:

  1、对于大于6mm×6mm的浸膏块

  标准配置: 带有破碎装置的自动进料机、粉碎机、分级机、旋风收集器、隔离收集器、引风机、独立进风系统、控制系统。

  辅助设备: 空气压缩机 (由客户自配)

  2、对于小于6mm×6mm的浸膏块

  标准配置: 进料机不含破碎装置、其他配置与上述配置一样。

  粉碎分级工艺:

  将≥6mm的浸膏块填入带有破碎装置的自动进料机,破碎至≤6mm后,直接送入TJG粉碎室,粉碎室由固定齿圈与活动摆刀组成,粉碎时摆刀高速旋转撞击、剪切物料使物料粉碎。粉碎物料的粒度,可以通过分级机的分级轮来调整,粉碎的物料进入分级室,在分级轮的高速旋转作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室,被粉碎机二次粉碎。物料回收率在98 %以上。

 

技术特征:

1、连续粉碎不粘机:

粉碎室的独特设计使得物料在粉碎以后迅速离开粉碎室避免粉体粘结设备的可能性。粉碎数小时后粉碎机不粘料。

2、无筛分级,在线调整粒度:

特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,就可以在低转速的情况下,在线无级“筛选”产品粒度。避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

3、粉碎产量高:

由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室粉碎后,不停留地进入分级室,经分级轮“筛选”后,合格的粉体进入收集器,不合格的粗颗粒返回粉碎室,对粉碎而言,每次粉碎都是有效粉碎,从而提高粉碎产量。

4、粉碎温度较低:

粉碎发热过程由于粉碎机结构避免了过粉碎”,就避免了过热减少了粉碎系统产生的热量。同时整个系统全封闭负压作业引风机有效的降低了粉碎室及系统的温度。

5、无尘粉碎、损耗少:

整个系统全封闭负压作业杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏。
特殊的收集结构和配置粉尘排量50mg/m3粉体的收得率98%。

6、独立进风系统

本系统所需要的风量采用独立进风配置风源进行净化处理。不破坏净化车间的空气平衡。

7、全程自动控制

粉碎物料的进料速度分级轮的转速隔离收集器脉冲的频率振幅等系统全过程采用PLC程序控制。

8、符合GMP设计:

该系统全部为高品质的不锈钢结构。被粉碎物料的主要通道为圆管形结构并采用卡箍连接形式无螺栓无接缝没有死角密封可靠噪声低拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。

 

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