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TQ系列超音速气流粉碎分级机 TQG40型

流化床超音速气流粉碎分级机(专利号:ZL02263987.XZL201621414113.7)  粉碎细度:0.5—40微米(μm)  适用领域:制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。  TQ系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设
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产品描述
外形尺寸

  流化床超音速气流粉碎分级机(专利号:ZL02 2 63987.X ZL 2016 2 1414113.7)

  粉碎细度:0.5—40微米(μm)

  适用领域:制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。

  TQ系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起,避免和克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集一次完成,形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。

  TQ 系统的粉碎结构分为固定喷管(TQG)和旋转喷管(TQX)两种形式.

  组成结构:

  1、气源部分 (空压机、冷干机、过滤器)

  2、粉碎分级部分(自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室)

  3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机)

  4、控制部分 (电控柜)。 (见下图)

  

 

  工作原理:

  1、TQG 固定气流粉碎原理

  将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的Laval喷管形

  成超音速气流,进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气

  流加速,成为高速运动射流,在其交叉点上相互撞击、剪切;由于

  粉碎室内 形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎强度和效率,

 

  2、TQX 旋喷气流粉碎原理

  将净化干燥的压缩空气导入安装在粉碎室内几个相向位 置的Laval喷管,形成超音速气流,喷管可以旋转并且可以根据物料不同调整旋转速度。物料由料斗送至粉碎室,在最近的距离被超音速气流加速,成为高速运动射流,在其交叉点上相互撞击;由于粉碎室内可调式旋转超音速气流,使得粉碎腔的物料到达交叉点的距离始终为最短,这样大大提高了粉碎强度和效率,比固定喷管的流化床粉碎机,其产能提高50%。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。

 

  3、气流分级的原理

  我公司独到设计的分级轮,使得自下而上的气流中的粉体,分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中,粉体形成了一定的分布带,合格的微粉细粒移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心),在粉碎室被二次粉碎。

 

  技术特征:

  1、无污染: 物料通过高速气流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;

  2、温度低: 粉碎室的物料温度在10℃以内;

  3、粉碎动能大:该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上,使得物料获得很大的动能,物料碰撞时

  转化为冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.5微米;

  4、低速分级:独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮,可在低转速(小于3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级,这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;

  5 负压运行: 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;

  6 符合GMP: 与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作,设备为圆型,没有死角,采用无螺栓和接缝设计,全部采用夹钳连接,拆卸和安装简便,便于清洗。

  

 

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